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熱軋鋼坯加熱爐



遠拓機電專業生產全自動化熱軋鋼坯加熱爐,由PLC智能控制,電腦全程監控熱軋鋼坯加熱爐生產過程. 高效節能,公司擁有一批感應加熱行業經驗豐富的專家團隊,專業設計鋼坯感應加熱設備,為您量身定制。全自動實現上料、加熱、全過程無人操作,完善的功率控制模型確保感應加熱設備的控溫準確度。

熱軋鋼坯加熱爐特點:
 1、加熱溫度高,而且是非接觸式加熱,使得工件加熱更均勻。
 2、加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長設備壽命。
 3、該套
熱軋鋼坯加熱爐在加熱過程中無需預熱,使用方便,操作簡單,可長時間連續工作也可根據需要隨時開啟或停止工作,可設置全手動、全自動、半自動形式,在生產調度時具備絕對優勢。
 4、熱軋鋼坯加熱爐的爐體進出料端用5mm紫銅板封裝,極大減少漏磁,延長使用壽命。
 5、每兩節爐體之間均裝水冷托輥一個,每個托輥都配有一臺變頻調速電機保證鋼坯穩定勻速的前進,加熱均勻
 6、熱軋鋼坯加熱爐
在出口端配有雙色美國雷泰測溫儀,實時顯示當前工件的溫度,加熱更均勻。

熱軋鋼坯加熱爐效益分析:
采用直接軋制工藝(以年產100萬噸為例),能產生的各方面的效益:

1、加熱爐的能耗與減排
普通坯線材軋機,每噸鋼材生產能耗約為650kWh,其中約520kWh用于鋼坯加熱到1150℃,而用于軋制的能耗僅為110kWh。但實際每噸鋼坯在該溫度的物理熱僅為230kWh,加熱爐的熱效率等各種熱損失超過50%。因此采用免加熱直接軋制,可節約燃料,降低能耗。 
對于采用煤為燃料的加熱爐,即使在連鑄坯熱送情況下,加熱爐的平均煤耗為45kg/t鋼。取消加熱爐工序,每年可節省標煤約4.5萬噸,折合減少碳排放11.7萬噸,二氧化硫382.5噸,氮氧化物333噸。  
煤的單價按1000元/t,取消加熱采用直接軋制則噸鋼能節省45元,每年能節省4500萬元。
對于采用高爐煤氣為燃料的加熱爐,即使在連鑄坯熱送情況下,加熱爐的平均煤氣消耗為250m3/t鋼。取消加熱爐工序,將高爐煤氣用于發電,按照3.5m3高爐煤氣可發1度電,噸鋼折合可多發電71.4kwh。按照扣除自用電和消耗后,發電效益0.5元/kwh計算,每年可多發電的效益為3571萬元。


2、氧化燒損減少
采用直接軋制避免了鋼坯的二次加熱,可至少減少0.6%的氧化燒損,單價按2000元/t,則每年能節省1200萬元。

3、連鑄火切及割縫減損
采用直接軋制,連鑄切坯由火切機改為液壓剪,按照火切機燃氣消耗成本約0.5元/t,每12m坯料割縫5mm計算,折合鋼耗0.47kg/t。按照100萬噸計算,折合每年減少割縫及火切燃氣費用144萬元。


4、加熱爐維修及人工等減損
年產100萬噸推鋼加熱爐,折合年平均維修費用75萬元,人工費用100萬元,加熱爐機械耗電費用150萬。合計取消加熱爐后,可減少維修及人工等費用325萬。
綜上
鋼坯加熱爐效益合計,對于常見的采用高爐煤氣為燃料,熱裝熱送連鑄坯的年產100萬噸煉鋼軋鋼生產線,取消加熱爐后,采用連鑄連軋工藝可帶來年效益5240萬元,而根據運行數據,新增的鋼坯軋制感應爐電耗和原來的冷床、熱送輥道、行車等大體相抵。直軋鋼坯溫度低,會造成軋制電耗增加約10kwh/t鋼,造成新增年耗電約600萬,扣除后,總體經濟效益仍有4640萬元,效益非??捎^。


熱軋鋼坯加熱爐售后服務承諾:
1、鋼坯感應加熱爐售中到售后的交貨、調試開通、設備維護管理、技術服務、用戶技術培訓等各方面,保證
鋼坯感應加熱電爐
顧客能得到最好的服務,讓顧客滿意、放心。
2、鋼坯軋制感應爐自開通驗收合格之日起,正常條件下(不含天災及人為造成的損壞),免費保修12個月,保修期外,本公司提供終身有償服務。
3、作為河北遠拓的用戶,我們感謝您對我公司的信賴,您對我公司的產品有任何建議和要求應及時告知我們,同時應按公司各類產品的使用說明書和維護手冊進行定期維護。
4、熱軋鋼坯加熱設備出現故障應及時通知我公司各要的維護人員,做到及時發現及時處理,并做好設備運行站日常記錄,我們相信通過雙方的溝通和配合,一定會維護好鋼坯軋制生產線。
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